加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，是高質(zhì)量發(fā)展的應(yīng)有之義，是搶占新一輪全球科技革命和產(chǎn)業(yè)變革制高點(diǎn)、開辟發(fā)展新領(lǐng)域新賽道、培育發(fā)展新動(dòng)能、增強(qiáng)競爭新優(yōu)勢的戰(zhàn)略選擇。

新質(zhì)生產(chǎn)力激發(fā)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)勁動(dòng)能，不僅夯實(shí)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系基礎(chǔ)，更積蓄著面向未來的發(fā)展?jié)撃堋Ｐ凶咴诩徔椉?、產(chǎn)業(yè)園區(qū)、企業(yè)車間，盡是紡織行業(yè)高端化、智能化、時(shí)尚化、綠色化發(fā)展的身影。即日起，《紡織服裝周刊》特開設(shè)向“新”提“質(zhì)”欄目，讓我們從紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的故事中，追尋紡織新質(zhì)生產(chǎn)力誕生的源頭；從前沿領(lǐng)域的變革中，見證中國紡織產(chǎn)業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的蓬勃進(jìn)程。

 

 

 

“嫦娥五號(hào)”月面國旗正負(fù)150℃下不褪色，芳綸、芳砜綸、碳纖維等高性能纖維助力C919減重7%，石墨烯纖維溫暖了2022北京冬奧會(huì)，海藻也能做成衣服，智能紡織品給人們生活帶來巨大變化……一系列具有顛覆性和前沿性的紡織技術(shù)變革正在系統(tǒng)性推動(dòng)著產(chǎn)業(yè)變革與市場變革。

這個(gè)春天，“新質(zhì)生產(chǎn)力”成為了中國經(jīng)濟(jì)大海中強(qiáng)勁涌動(dòng)的新浪潮。作為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素，科技創(chuàng)新決定著產(chǎn)業(yè)的價(jià)值高線與安全底線，構(gòu)筑著產(chǎn)業(yè)的主動(dòng)權(quán)與話語權(quán)。當(dāng)前，紡織行業(yè)通過科技創(chuàng)新，正在眾多領(lǐng)域?yàn)榘l(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力蓄力、夯實(shí)基礎(chǔ)。

 

01

以新材料延展新空間

 

在紡織行業(yè)，從智能制造、生物制造、納米制造、激光制造、循環(huán)制造等制造創(chuàng)新，碳纖維、石墨烯材料、生物基材料、3D打印材料、纖維狀能源與電子器件等材料創(chuàng)新，到核能、核聚變、氫能、生物質(zhì)能等能源領(lǐng)域創(chuàng)新，智能紡織品、高性能紡織品等產(chǎn)品創(chuàng)新，一系列顛覆性、革命性的新材料新技術(shù)推動(dòng)著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)與應(yīng)用場景延展。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長孫瑞哲曾指出，發(fā)展紡織新質(zhì)生產(chǎn)力，要以新質(zhì)生產(chǎn)力的新特征為引領(lǐng)，形成新的投入產(chǎn)出關(guān)系。要積極布局高質(zhì)量發(fā)展新賽道、挖掘產(chǎn)業(yè)發(fā)展活力與潛力，成為累積、提升發(fā)展韌性新的突破口。要以新材料延展新空間。不斷開拓纖維新材料、紡織復(fù)合材料及產(chǎn)業(yè)用制成品的品類與應(yīng)用。

 

武漢紡織大學(xué)就將眾多紡織材料的科技成果應(yīng)用在了國家重大戰(zhàn)略工程中，發(fā)揮了紡織力量，也拓寬了紡織應(yīng)用領(lǐng)域。比如，武漢紡織大學(xué)研制的“嫦娥五號(hào)”月面國旗成為中國航天史上第一面在月球上“正負(fù)150℃下不褪色”的織物版國旗，助力天問一號(hào)著陸“魔鬼9分鐘”的耐高溫彈性密封裝置等代表性成果，在中國深空深潛、航天軍工事業(yè)領(lǐng)域做出了卓越貢獻(xiàn)。此外，還在生物醫(yī)用和大健康、智能穿戴等領(lǐng)域，在人工心臟瓣膜、人造血管、納米纖維柔性傳感等研究上取得突破性進(jìn)展。中國工程院院士、武漢紡織大學(xué)校長徐衛(wèi)林介紹，航空航天和軍工、生物醫(yī)用材料、智能可穿戴紡織品是目前極具潛力的研究方向，也是下一步研究的重點(diǎn)。

作為國家級(jí)制造業(yè)創(chuàng)新中心，國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心自成立以來，就聚焦前沿技術(shù)，打造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的引領(lǐng)力，強(qiáng)化纖維材料的前瞻性基礎(chǔ)研究，從源頭上解決了各種關(guān)鍵共性技術(shù)和科學(xué)問題，推動(dòng)纖維材料與智能制造、生命科學(xué)、綠色循環(huán)等方面的交叉創(chuàng)新，為服務(wù)國家戰(zhàn)略做出了很大貢獻(xiàn)。創(chuàng)新中心主任王玉萍表示，下一步中心將面向國家戰(zhàn)略集中力量進(jìn)行自主性、原創(chuàng)性、引領(lǐng)性的科技攻關(guān)，以纖維材料為牽引，加快形成體系化融合，促成創(chuàng)新鏈發(fā)展、產(chǎn)業(yè)鏈合作、技術(shù)鏈互通的大局面，加快形成紡織新質(zhì)生產(chǎn)力。

我國已出臺(tái)《關(guān)于推動(dòng)未來產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的實(shí)施意見》，指出要重點(diǎn)推進(jìn)未來制造、未來信息、未來材料、未來能源、未來空間和未來健康六大方向產(chǎn)業(yè)發(fā)展。未來產(chǎn)業(yè)具有科技與產(chǎn)業(yè)的雙重屬性，代表著新一輪科技革命與產(chǎn)業(yè)變革的方向，是培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的戰(zhàn)略選擇。

 

作為國產(chǎn)碳纖維從無到有、從有到站上世界舞臺(tái)的親歷者、踐行者，中復(fù)神鷹碳纖維股份有限公司先后成功研發(fā)出了T300、T700、T800、T1000、T1100，規(guī)模從百噸到千噸再到萬噸，應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷拓展?，F(xiàn)在，公司已經(jīng)開始了第四代碳纖維的研發(fā)?！斑@一代碳纖維將是更低成本、更大規(guī)?；?、更高穩(wěn)定性的碳纖維，未來在航空航天、風(fēng)電葉片、單晶硅、光伏、建筑、氫能等領(lǐng)域發(fā)揮更大作用，我有信心做好?！?/span>董事長張國良心中已經(jīng)布局了未來產(chǎn)業(yè)。

 

利用海藻研發(fā)纖維，這在青島大學(xué)也已經(jīng)實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。青島大學(xué)海洋纖維新材料研究院院長、省部共建國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室主任夏延致介紹，海藻纖維不僅成功開拓了紡織纖維第三來源，生產(chǎn)加工過程還綠色環(huán)保，也典型的綠色纖維。而且該產(chǎn)品纖維強(qiáng)度是傳統(tǒng)棉花的1.5倍，手感卻接近羊絨，且具有阻燃性，前景非常廣闊。

制造創(chuàng)新、材料創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新系統(tǒng)性發(fā)展，紡織科技創(chuàng)新已進(jìn)入“跟跑、并跑、領(lǐng)跑”并存階段。在此基礎(chǔ)上，加快融合創(chuàng)新就更能鋪就錦繡坦途，新領(lǐng)域、新賽道、新場景將持續(xù)涌現(xiàn)，產(chǎn)業(yè)未來與未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展蹄疾步穩(wěn)。

 

02

以新質(zhì)效提升老產(chǎn)業(yè)

 

專家解讀，新質(zhì)生產(chǎn)力的“新”，核心在以科技創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新；新質(zhì)生產(chǎn)力的“質(zhì)”，關(guān)鍵在以產(chǎn)業(yè)的新“質(zhì)態(tài)”帶來發(fā)展的新“質(zhì)效”。產(chǎn)業(yè)升級(jí)、業(yè)態(tài)創(chuàng)新既是牽引新質(zhì)生產(chǎn)力的重要場景，也是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力系統(tǒng)躍遷的重要落點(diǎn)。

 

但是，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，而是要立足自身實(shí)際和比較優(yōu)勢，用新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化。新鄉(xiāng)白鷺投資集團(tuán)董事長邵長金認(rèn)為，新質(zhì)生產(chǎn)力以創(chuàng)新為核心，基礎(chǔ)是硬件。無論是裝備更新還是工藝創(chuàng)新，都需要不斷追求創(chuàng)新，才能形成高效的生產(chǎn)體系。通過推進(jìn)大規(guī)模設(shè)備更新，裝備制造業(yè)將得以快速發(fā)展，并將最新、最先進(jìn)的裝備應(yīng)用于紡織行業(yè)等領(lǐng)域。

“我們通過設(shè)備更新，生產(chǎn)效率提高了30%。在車間不增加甚至關(guān)停四個(gè)老車間的情況下，產(chǎn)量沒下降反而增長了。靠的就是裝備創(chuàng)新和智能化改造，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力?！鄙坶L金舉例。

數(shù)字生產(chǎn)力是新質(zhì)生產(chǎn)力的核心內(nèi)容，也是當(dāng)前紡織行業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)方向之一。2022年紡織行業(yè)智能制造就緒率達(dá)14.6%，高于全國13.1%的平均水平；智能制造裝備市場滿足率超過50%。網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、平臺(tái)化設(shè)計(jì)、智能化制造、柔性供應(yīng)鏈、智慧型營銷、沉浸式體驗(yàn)，豐富的數(shù)字化實(shí)踐加速產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)性變革重構(gòu)。

 

在達(dá)利絲綢（浙江）有限公司智能車間，墻上大屏跳動(dòng)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反映車間產(chǎn)量、能耗等，以前，工人通過手工操作機(jī)器，1人管4臺(tái)；現(xiàn)在，通過中控設(shè)備“指揮”機(jī)器，1人管30臺(tái)。達(dá)利絲綢（浙江）有限公司董事長林平介紹，這套智能化無人值守黑燈車間建立了“來源可查、去向可追、責(zé)任可究”的全流程數(shù)智一體化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了夜間無人值守的智能化黑燈車間，減少用工 60%，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率由 75% 提高到95%以上。

近幾年，迪尚集團(tuán)不斷推動(dòng)服裝生產(chǎn)向智能化、高效化方向發(fā)展，加大在AI和3D等新技術(shù)方面的應(yīng)用，以數(shù)字化手段打造全產(chǎn)業(yè)鏈立體化發(fā)展模式，以新質(zhì)生產(chǎn)力不斷推動(dòng)傳統(tǒng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)從“制造”向“智造”跨越，向價(jià)值鏈更高端攀升。迪尚集團(tuán)黨委書記、董事長朱立華介紹：“以前建模定型，長期做一個(gè)衣服，建模需要兩三天的時(shí)間，而且容量很大，現(xiàn)在用AI就很快，而且是對(duì)整個(gè)收集時(shí)尚的信息、各方面的配飾能起到非常高效的作用。我們一年光做樣品，就相當(dāng)于一個(gè)中型工廠，能生產(chǎn)60萬件?！?/span>

 

03

以新綠色構(gòu)筑話語權(quán)

 

孫瑞哲曾指出，發(fā)展以低碳、資源效率和社會(huì)包容性為特征的綠色生產(chǎn)力，在技術(shù)的涌現(xiàn)中形成綠色產(chǎn)品、綠色業(yè)態(tài)、綠色價(jià)值是產(chǎn)業(yè)體系完整性、安全性、先進(jìn)性的有力支撐，是構(gòu)筑產(chǎn)業(yè)持續(xù)競爭力與未來話語權(quán)的關(guān)鍵所在。

當(dāng)前，我國每年產(chǎn)生600萬噸左右廢舊紡織品，并以超過10%速度快速增長，化解資源約束，循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為重要模式。可喜的是，已經(jīng)有眾多企業(yè)在以資源綜合利用為重點(diǎn)，攻克技術(shù)難點(diǎn)，開發(fā)出了一系列循環(huán)再利用紡織品。

 

作為中國民用錦綸技術(shù)的龍頭企業(yè)，福建永榮錦江股份有限公司一直倡導(dǎo)綠色產(chǎn)品研發(fā)，近幾年開發(fā)出以原液著色錦綸、生物基錦綸為代表的綠色低碳系列產(chǎn)品“錦生紗”廣受下游認(rèn)可。去年，公司更是攻克核心技術(shù)壁壘，利用廢舊紡織品為原料，率行業(yè)之先重磅研發(fā)出消費(fèi)后再生錦綸纖維E-SUNLON®（中文名稱“愛賽綸”），在國內(nèi)外市場收獲了可觀訂單。公司更是在“變廢為寶”的過程中兼顧了經(jīng)濟(jì)發(fā)展和低碳排放。

 

宜賓絲麗雅集團(tuán)有限公司使用部分或全部廢舊紡織品制成的溶解漿和木材，制備的再生纖維素纖維宜賽爾，在針織、梭織、牛仔、商務(wù)、休閑、運(yùn)動(dòng)等領(lǐng)域內(nèi)獲得了廣泛應(yīng)用，并憑借其優(yōu)異的綠色可持續(xù)特點(diǎn)助力應(yīng)用項(xiàng)目屢獲大獎(jiǎng)，得到市場高度認(rèn)可。

通過化學(xué)法循環(huán)再生技術(shù)，浙江佳人新材料有限公司把廢舊滌綸紡織品進(jìn)行解聚離心分離，實(shí)現(xiàn)在分子和原子層級(jí)回收聚酯，使其以原始資源的同等純度實(shí)現(xiàn)再利用。如今佳人新材料每年可以轉(zhuǎn)化廢舊滌綸紡織品近4萬噸，這代表每年節(jié)省石油近1.2萬噸，減少二氧化碳排放4.65萬噸、節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5.7萬噸、節(jié)約水12.6萬噸，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)和生態(tài)效益。

無水染色，這在以前根本想象不到的技術(shù)，現(xiàn)在已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。連云港鷹游新立成紡織科技有限公司開發(fā)的全自動(dòng)免水洗聯(lián)合生產(chǎn)線整個(gè)過程就不用一滴水，更不產(chǎn)生廢水。該技術(shù)與傳統(tǒng)印染相比，可以減少用水量90%以上。

除研發(fā)綠色產(chǎn)品外，很多企業(yè)已經(jīng)把綠色可持續(xù)上升到企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中。內(nèi)蒙古鄂爾多斯羊絨集團(tuán)有限責(zé)任公司早在2017年就將可持續(xù)發(fā)展整合為集團(tuán)總部的發(fā)展戰(zhàn)略，并制定了相應(yīng)的行動(dòng)計(jì)劃，先后打造了鄂爾多斯集團(tuán)源牧場，啟動(dòng)碳中和項(xiàng)目，利用新的技術(shù)和工藝開發(fā)出可持續(xù)產(chǎn)品——“善SHÀN系列”。鄂爾多斯投資控股集團(tuán)總裁、鄂爾多斯資源股份有限公司董事長王臻表示，接下來集團(tuán)將要建設(shè)行業(yè)第一批零碳工廠、零碳車間，2024年底完成羊絨生產(chǎn)的綠電替代，以“可持續(xù)羊絨”和“負(fù)責(zé)任羊絨”，為構(gòu)筑世界級(jí)羊絨產(chǎn)業(yè)樹立標(biāo)桿。

對(duì)于培育新質(zhì)生產(chǎn)力，紡織行業(yè)信心滿滿。相信在各方的引領(lǐng)和努力下，將有越來越多的發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的實(shí)踐認(rèn)知，紡織行業(yè)也將與數(shù)字經(jīng)濟(jì)、綠色經(jīng)濟(jì)有更深的融合，研發(fā)出更多顛覆性、革命性的技術(shù)和產(chǎn)品。讓我們期待紡織行業(yè)的新質(zhì)生產(chǎn)力加快形成。